Kaltveraarbechtungsformstahl gëtt haaptsächlech fir Stanzen, Ausbliederen, Formen, Béien, Kaltextrusioun, Kaltzéien, Pulvermetallurgieformen, etc. benotzt. Et erfuerdert eng héich Häert, eng héich Verschleißbeständegkeet a genuch Zähegkeet. Allgemeng an zwou Kategorien agedeelt: allgemengen Typ an speziellen Typ. Zum Beispill enthält den allgemenge Kaltveraarbechtungsformstahl an den USA normalerweis véier Stolqualitéiten: 01, A2, D2 an D3. De Verglach vun de Stolqualitéiten vum allgemenge Kaltveraarbechtungslegierungsformstahl a verschiddene Länner gëtt an der Tabell 4 gewisen. Geméiss dem japanesche JIS-Norm sinn déi Haaptzorte vu Kaltveraarbechtungsformstahl, déi benotzt kënne ginn, d'SK-Serie, dorënner d'SK-Serie Kuelestoff-Toolstahl, 8 SKD-Serie Legierungs-Toolstahl an 9 SKHMO-Serie Héichvitessstähle, fir insgesamt 24 Stolqualitéiten. De chinesesche GB/T1299-2000 Legierungs-Toolstahlstandard enthält insgesamt 11 Stolzorten, wat eng relativ komplett Serie bilden. Mat de Verännerungen an der Veraarbechtungstechnologie, de veraarbechte Materialien an der Nofro no Formen kann déi ursprénglech Basisserie net den Ufuerderungen erfëllen. Japanesch Stolwierker a grouss europäesch Hiersteller vu Werkzeugs- a Formstol hunn speziell Kaltveraarbechtungsformstol entwéckelt a lues a lues déi jeeweileg Serie vu Kaltveraarbechtungsformstol gegrënnt. D'Entwécklung vun dëse Kaltveraarbechtungsformstoler ass och d'Entwécklungsrichtung vu Kaltveraarbechtungsformstol.
Niddreglegéiert Loftkillend Kaltveraarbechtungsstähle
Mat der Entwécklung vun der Wärmebehandlungstechnologie, besonnesch der breeder Uwendung vun der Vakuumhärtungstechnologie an der Formindustrie, goufen, fir d'Härtungsdeformatioun ze reduzéieren, e puer niddereg-legéiert loftgehärte Mikrodeformatiounsstähle doheem an am Ausland entwéckelt. Dës Zort Stol erfuerdert eng gutt Härtbarkeet an Hëtztbehandlung. Si huet eng kleng Deformatioun, eng gutt Festigkeit an Zähegkeet, an huet eng gewësse Verschleißbeständegkeet. Och wann Standard héichlegéiert Kaltveraarbechtungsstähle (wéi D2, A2) eng gutt Härtbarkeet hunn, huet si en héije Legierungsgehalt a si sinn deier. Dofir goufen e puer niddereg-legéiert Mikrodeformatiounsstähle doheem an am Ausland entwéckelt. Dës Zort Stol enthält allgemeng Legierungselementer wéi Cr an Mn fir d'Härtbarkeet ze verbesseren. Den Gesamtgehalt u Legierungselementer ass allgemeng <5%. Si ass gëeegent fir d'Produktioun vu Präzisiounsdeeler mat klenge Produktiounschargen a komplexe Formen. Representativ Stolqualitéite sinn A6 aus den USA, ACD37 vun Hitachi Metals, G04 vun Daido Special Steel, AKS3 vun Aichi Steel, etc. Chinesesche GD Stol kann, nodeems en bei 900°C ofgekillt an bei 200°C gehärtet gouf, eng gewëssen Austenitquantitéit behalen an huet eng gutt Festigkeit, Zähegkeet a dimensional Stabilitéit. E kann benotzt gi fir Kaltprägungsformen ze maachen, déi ufälleg fir Ofsplitteren a Broch sinn. Héich Liewensdauer.
Flammgedämpfte Formstahl
Fir de Formfabrikatiounszyklus ze verkierzen, de Wärmebehandlungsprozess ze vereinfachen, Energie ze spueren an d'Produktiounskäschte vun der Form ze reduzéieren, huet Japan e puer speziell Kaltveraarbechtungsstähle fir Flammläschufuerderungen entwéckelt. Typesch sinn Aichi Steel säin SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), Hitachi Metal seng HMD5, HMD1, Datong Special Steel Company säi G05 Stol, etc. China huet 7Cr7SiMnMoV entwéckelt. Dës Zort Stol kann benotzt ginn fir d'Klingen oder aner Deeler vun der Form mat enger Oxyacetylen-Sprëtzpistoul oder aner Heizungen ze hëtzen nodeems d'Form veraarbecht gouf an dann loftgekillt a gekillt gouf. Allgemeng kann en direkt nom Ofkillen benotzt ginn. Wéinst sengem einfache Prozess gëtt en a Japan wäit verbreet benotzt. Déi representativ Stolzort vun dëser Zort Stol ass 7CrSiMnMoV, deen eng gutt Härtbarkeet huet. Wann φ80mm Stol mat Ueleg ofgekillt gëtt, kann d'Häert op enger Distanz vun 30mm vun der Uewerfläch 60HRC erreechen. Den Ënnerscheed an der Härte tëscht dem Kär an der Uewerfläch ass 3HRC. Beim Flammläschen, nodeems op 180~200°C virgehëtzt an op 900-1000°C fir d'Läschen mat enger Sprëtzpistoul erhëtzt gouf, kann d'Härte iwwer 60HRC erreechen an eng gehärtete Schicht vun iwwer 1,5 mm kann kritt ginn.
Héich Zähegkeet, héich Verschleißbeständegkeet fir kal Veraarbechtungsstäbchen
Fir d'Zähegkeet vu Kaltveraarbechtungsformstahl ze verbesseren an d'Verschleissbeständegkeet vum Stol ze reduzéieren, hunn e puer grouss auslännesch Formstahlproduktiounsfirmen hannereneen eng Serie vu Kaltveraarbechtungsformstahl mat héijer Zähegkeet a Verschleissbeständegkeet entwéckelt. Dës Zort Stol enthält am Allgemengen ongeféier 1% Kuelestoff an 8% Cr. Mat der Zousaz vu Mo, V, Si an aner Legierungselementer si seng Karbider fein, gläichméisseg verdeelt, an hir Zähegkeet ass vill méi héich wéi déi vum Cr12-Typ Stol, während seng Verschleissbeständegkeet ähnlech ass. Hir Häert, Biegefestigkeit, Middegkeetsfestigkeit a Bruchzähegkeet si héich, an hir Anti-Temperéierungsstabilitéit ass och méi héich wéi déi vum Crl2-Typ Formstahl. Si si gëeegent fir Héichgeschwindegkeetsstänzer a Multi-Statiounsstänzer. Déi representativ Stolzorten vun dëser Zort Stol sinn de japaneschen DC53 mat nidderegem V-Gehalt a CRU-WEAR mat héijem V-Gehalt. DC53 gëtt bei 1020-1040°C ofgekillt an d'Häert kann no Loftkillung 62-63HRC erreechen. Et kann bei niddreger Temperatur (180 ~200℃) an héijer Temperatur (500~550℃) gehärtet ginn, seng Zähheet kann 1-mol méi héich si wéi déi vun D2, a seng Middegkeetsleistung ass 20% méi héich wéi déi vun D2; nom CRU-WEAR Schmieden a Walzen gëtt et bei 850-870℃ geglüht an austenizéiert. Manner wéi 30℃/Stonn, ofgekillt op 650℃ a fräigesat, kann d'Häert 225-255HB erreechen, d'Läschtemperatur kann am Beräich vun 1020~1120℃ gewielt ginn, d'Häert kann 63HRC erreechen, gehärtet bei 480~570℃ jee no de Gebrauchsbedingungen, mat offensichtleche sekundären Härtungseffekt, Verschleißbeständegkeet an Zähheet si besser wéi D2.
Basisstahl (Schnellstahl)
Schnellstahl gëtt am Ausland wäit verbreet benotzt fir héich performant a laanglieweg Kaltformen ze produzéieren, wéinst senger exzellenter Verschleißbeständegkeet a rouder Häert, wéi zum Beispill de japanesche Standard-Schnellstahl SKH51 (W6Mo5Cr4V2). Fir sech un d'Ufuerderunge vun der Form unzepassen, gëtt d'Zähheet dacks verbessert andeems d'Ofkilltemperatur reduzéiert gëtt, d'Ofkillhäert reduzéiert gëtt oder de Kuelestoffgehalt am Schnellstahl reduzéiert gëtt. Matrixstahl gëtt aus Schnellstahl entwéckelt, a seng chemesch Zesummesetzung ass gläichwäerteg mat der Matrixzesummesetzung vum Schnellstahl no der Ofkillung. Dofir ass d'Zuel vun de Reschtkarbiden no der Ofkillung kleng a gläichméisseg verdeelt, wat d'Zähheet vum Stol am Verglach zum Schnellstahl däitlech verbessert. D'USA a Japan hunn an den fréien 1970er Joren Basisstähle mat de Qualitéite VascoMA, VascoMatrix1 a MOD2 studéiert. Viru kuerzem goufen DRM1, DRM2, DRM3, etc. entwéckelt. Allgemeng benotzt fir Kaltformen, déi eng méi héich Zähheet a besser Anti-Temperéierungsstabilitéit erfuerderen. China huet och e puer Basisstähle entwéckelt, wéi 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi an aner Stähle. Dës Zort Stol huet eng gutt Festigkeit an Zähegkeet a gëtt wäit verbreet an der Kaltextrusioun, beim Kaltstanzéiere vun Déckplacken, bei der Walzrieder fir Gewënn, an der Androckform, bei der Kaltkopfform asw. agesat, a kann als waarmextrusiounsform benotzt ginn.
Pulvermetallurgie-Formstahl
LEDB-Typ héichlegéiert Kaltveraarbechtungsformstahl, deen duerch konventionell Prozesser produzéiert gëtt, besonnesch Materialien mat grousse Profiler, huet grob eutektesch Karbider an eng ongläichméisseg Verdeelung, wat d'Zähegkeet, d'Schleifbarkeet an d'Isotropie vum Stol däitlech reduzéiert. An de leschte Joren hunn sech grouss auslännesch Spezialstahlfirmen, déi Werkzeug- a Formstahl produzéieren, op d'Entwécklung vun enger Serie vu Pulvermetallurgie-Schnellstahl an héichlegéierte Formstahl konzentréiert, wat zu der schneller Entwécklung vun dëser Zort Stol gefouert huet. Mat dem Pulvermetallurgieprozess killt dat atomiséiert Stolpulver séier of an d'Karbider, déi geformt ginn, si fein an gläichméisseg, wat d'Zähegkeet, d'Schleifbarkeet an d'Isotropie vum Formmaterial däitlech verbessert. Duerch dëse spezielle Produktiounsprozess si Karbider fein an gläichméisseg, an d'Bearbechtbarkeet an d'Schleifleistung gi verbessert, sou datt en héije Kuelestoff- a Vanadiumgehalt dem Stol bäigefüügt ka ginn, an doduerch eng Serie vun neie Stolzorten entwéckelt gëtt. Zum Beispill entwéckele sech d'japanesch DEX-Serie (DEX40, DEX60, DEX80, etc.) vun Datong, d'HAP-Serie vun Hitachi Metal, d'FAX-Serie vu Fujikoshi, d'VANADIS-Serie vun UDDEHOLM, d'ASP-Serie vu Frankräich vun Erasteel an de Pulvermetallurgie-Tool- a Formstähle vun der amerikanescher Firma CRUCIBLE séier. Duerch d'Formung vun enger Serie vu Pulvermetallurgie-Stähle wéi CPM1V, CPM3V, CPM1OV, CPM15V, etc., sinn hir Verschleißbeständegkeet an Zähegkeet am Verglach mat Tool- a Formstähle, déi duerch normal Prozesser hiergestallt ginn, däitlech verbessert.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 02.04.2024